Nuestro Compromiso a la Excelencia

Desde sus inicios, HPS se ha caracterizado por sus productos de alta calidad.

Gracias a nuestro compromiso a la Excelencia y a una mejora continua, construimos valor y fiabilidad en cada producto de HPS. Ningun otro fabricante de transformadores puede ofrecer nuestra gama de productos, flexibilidad de servicio y nuestra calidad.

  • Todos nuestros establecimientos han implementado sistemas de gestión de calidad basados en la norma ISO 9001:2008, y las sedes de Guelph y Monterrey  con la certificación de esta norma de calidad.
  • Nuestras unidades están diseñadas para cumplir las normas ANSI, CSA, UL, IEC, ABS y NEMA exigidas por nuestros clientes.
  • Gracias a nuestro compromiso con la excelencia y la mejora continua, incorporamos valor y fiabilidad a cada producto.
  • HPS garantiza su calidad en sus productos regulares y personalizados que superan los estándares de la industria.

Para garantizar la calidad del producto, HPS dispone de instalaciones de ensayo en todas las plantas de fabricación. Estas capacidades de prueba incluyen:

  • Funcionamiento en caliente
  • Descarga parcial
  • Prueba de tensión inducida
  • Nivel de sonido
  • Perdidas en los transformadores
  • Frecuencia de potencia aplicada
  • Pruebas de voltaje
  • Pruebas del corto circuito 
  • EMF
  • BIL
  • Resistencia del aislamiento
  • Banco de pruebas de armónicos de resistencia a la inducción
  • Pruebas únicas a solicitud

Test Lab

Diseño y Talento en Ingeniería 

El centro de diseño de HPS se encuentra en su fábrica principal en Guelph, Ontario. Con más de 50 ingenieros y técnicos, el centro se enfoca en tres aspectos. 

  • Mantener la línea de productos estándar
  • Diseños a medida para los socios OEM
  • Supervisar el diseño y la fabricación de transformadores a la medida

Design and Engineering Talent

El talento para el diseño está convirtiendo a Hammond Power Solutions en una plataforma global de transformadores  que combina diseño, ingeniería, fabricación y servicio.

Así se trate de prototipos, modelado térmico, evaluación armónica, adaptación, requisitos dimensionales físicos estrictos o cualquier otro problema magnético único, nuestros ingenieros trabajaran con nuestros clientes para desarrollar y ofrecer el diseño más rentable disponible.

Hacemos especial hincapié en nuestra Ingeniería de Valor Añadido, en la que nuestro stand de diseño interactuara con su equipo para producir el diseño optimo del transformador. Tienen la formación, la experiencia y los conocimientos técnicos para sobresalir en el diseño de transformadores y productos magnéticos relacionados para casi cualquier aplicación especial. Nuestro diseño de modelado en 3-D y las instalaciones CAD permiten una comunicación rápida y efectiva cuando el tiempo es vital.

  • Más de 9000 diseños personalizados son generados y construidos cada año.
  • HPS ha creado más de 1 millón de diseños en más de 95 negocios.
  • El personal de ingeniería de HPS tiene el más avanzado software para el desarrollo de los diseños, incluyendo, Solid Works (Modelado 3D), AutoCAD y la estimulación eléctricas P Spice.

Fabricación y Entrega

Las operaciones de fabricación y prueba de clase mundial permiten a HPS producir los transformadores de tipo seco más avanzados y fiables del mercado actual.

Mediante el despliegue de los últimos avances en la fabricación de instalaciones y los métodos de prueba más avanzados, podemos crear ventajas de rendimiento y fiabilidad en cada transformador.

HPS tiene instalaciones de fabricación en Canadá, Estados Unidos y México. Esta estrategia multinacional permite a HPS la capacidad de trasladar productos entre plantas según sea necesario para ofrecer a sus clientes ventajas clave en los plazos de entrega, la gestión flexible de la capacidad, la prueba de desastres y el equilibrio del contenido extranjero.

“El control de calidad y la mejora continua forman parte del trabajo de todos”.

El personal de HPS tiene una pasión por la mejora continua en todas las fases de los procesos de diseño y fabricación, con el fin de satisfacer los requisitos de una amplia gama de clientes, incluso para las aplicaciones más onerosas de los transformadores.

Construción del Núcleo

Los núcleos HPS se fabrican a partir de láminas de acero de silicona de alta calidad no envejecidas y totalmente procesadas. Los núcleos se cortan con precisión y con tolerancias estrictas utilizando equipos modernos, para eliminar las rebabas y optimizar la eficiencia energética. El núcleo terminado se sella con epoxi para reducir el riesgo de exposición a la humedad.

Construcción de la Bobina

Las bobinas están disponibles en terminados de aluminio o cobre. Las bobinas se enrollan con precisión con conductores continuos de cobre o aluminio y están equilibradas eléctricamente para minimizar las fuerzas axiales de cortocircuito. El uso de conductos permite el flujo de aire, proporcionando así un excelente enfriamiento además de proporcionar una fuerza mecánica axial superior.

Aislamiento

Se utilizan materiales resistentes a altas temperaturas, incluyendo papeles de aramida Nomex, fibra de vidrio recubierta de silicona, mangas de Nomex, palos de conductos supersilares y cinta de vidrio sensible a la presión.

Ensamblaje de Núcleo y la Bobina

Las bobinas se mantienen rígidamente en su lugar entre los aislantes fijados a los marcos centrales superior e inferior bajo alta compresión. Los terminales de las bobinas pueden ser asegurados firmemente a la estructura del transformador. Una forma en que HPS asegura la integridad del núcleo y el ensamblaje de la bobina es atornillar barras colectoras de bajo voltaje a las abrazaderas del nucleó superior o inferior con aisladores de separación y hardware de calidad.

Impregnación

Un elemento crítico del rendimiento de los transformadores a largo plazo es la integridad de las propiedades dieléctricas de los materiales de aislamiento. Para cumplir con las expectativas de vida diseñadas, los componentes del transformador no deben verse comprometidos durante el proceso de impregnación.

En HPS, las bobinas del transformador se impregnan con dos ciclos completos de impregnación de presión al vacío:

  1. Las bobinas se colocan en un tanque sellado y se extrae una atmósfera completa de vacío.
  2. La resina de impregnación se introduce en la cámara y las bobinas, o el ensamblaje, se sumergen completamente en la resina de impregnación.
  3. El tanque se presuriza entonces para forzar a la resina a penetrar completamente en los bobinados.
  4. Las bobinas o el ensamblaje se retiran de la cámara y se curan en un horno.
  5. Sigue un segundo ciclo completo para asegurar una impregnación total.

El resultado son bobinas de transformadores que exhiben un rendimiento prácticamente sin corona, una resistencia superior a las condiciones ambientales y un nuevo estándar de fiabilidad incluso para las aplicaciones industriales, de servicios públicos o comerciales más exigentes.

 

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