Un engagement envers l’excellence

HPS est reconnue pour ses produits de qualité supérieure depuis sa fondation.

Grâce à notre engagement envers l’excellence et l’amélioration continue, nous misons sur la qualité et la fiabilité de chaque produit HPS. Aucune autre entreprise de transformateurs ne peut rivaliser avec notre flexibilité en matière de service et la qualité de la gamme complète de nos produits.

• Toutes les installations ont mis en place des systèmes de gestion de la qualité basés sur la norme ISO 9001:2008 et les installations de Guelph et de Monterrey ont reçu la certification selon cette norme de qualité.
• Nos installations sont conformes aux normes ANSI, CSA, UL, IEC, ABS et NEMA requises par nos clients.
• Grâce à notre engagement envers l’excellence et l’amélioration continue, nous misons sur la qualité et la fiabilité de chaque produit.
• HPS défend sa qualité avec des garanties qui dépassent les normes de l’industrie sur les produits standard et spéciaux.

HPS possède des installations d’essai dans toutes ses usines afin d’assurer la qualité de ses produits. Les essais effectués comprennent :

• Essai thermique
• Décharge partielle
• Test d’induction de tension
• Niveau sonore
• Pertes du transformateur
• (Haute tension) Essai par tension appliquée de la fréquence-puissance
• Essai en court-circuit
• FEM
• Tension de tenue au choc
• Résistance d’isolement
• Résistance par inductance
• Banc d’essai d’harmoniques
• Essais uniques sur demande

Talents en matière de conception et d’ingénierie

Le centre de conception de HPS est situé dans son installation de fabrication principale à Guelph, en Ontario. Avec plus de 50 ingénieurs et techniciens, le centre se concentre sur trois éléments.

• Maintenir une gamme de produits standard
• Offrir des conceptions sur mesure aux partenaires FEO
• Superviser la conception et la fabrication de transformateurs sur mesure

Ce talent de conception transforme Hammond Power Solutions en une véritable plateforme mondiale de transformateurs, combinant conception, ingénierie, fabrication et service.

Qu’il s’agisse de prototypes, de modélisation thermique, d’évaluation des harmoniques, de rénovation, d’exigences dimensionnelles physiques restreintes ou de tout autre problème magnétique unique, nos ingénieurs collaborent avec nos clients pour élaborer et fournir la conception la plus rentable possible.

Nous mettons un accent particulier sur notre ingénierie à valeur ajoutée dans le cadre de laquelle notre personnel de conception travaille de concert avec vous pour fabriquer un transformateur qui répond pleinement à vos besoins. L’équipe possède la formation, l’expérience et l’expertise technique dont elle a besoin pour exceller dans la conception de transformateurs et de produits magnétiques connexes pour presque toutes les applications spéciales. Nos usines de modélisation en 3D et de conception assistée par ordinateur facilitent une communication rapide et efficace lorsque vient le temps de passer rapidement à l’action.

• Plus de 9 000 modèles personnalisés sont conçus et fabriqués chaque année.
• HPS a conçu plus d’un million d’unités en plus de 95 ans d’activité.
• Le personnel d’ingénierie de HPS dispose des logiciels les plus récents afin d’assister au développement des conceptions, notamment Solid Works (modélisation 3D), AutoCAD et la simulation électronique P Spice.

Fabrication et livraison

Des opérations de fabrication et d’essai de classe mondiale permettent à HPS de produire les transformateurs à sec les plus avancés et les plus fiables sur le marché d’aujourd’hui.

Utiliser les dernières avancées en matière de fabrication et de méthodes d’essai nous permet de tirer parti des avantages de performance et de fiabilité dans chaque transformateur.

HPS possède des installations de fabrication au Canada, aux États-Unis et au Mexique. Cette stratégie multinationale permet à HPS de transférer des produits d’une usine à l’autre, le cas échéant, afin d’offrir à ses clients des avantages importants en matière de délais de livraison, de gestion flexible des capacités, de protection contre les catastrophes et d’équilibrage du contenu étranger.

« Tout le monde est responsable du contrôle de la qualité et de l’amélioration continue. »

Le personnel de HPS a une passion pour l’amélioration continue, et ce, dans toutes les phases des processus de conception et de fabrication afin de répondre aux exigences d’une large gamme de clients, même pour les applications de transformateurs les plus exigeantes.

Fabrication du noyau d’induit

Les noyaux d’induit de HPS sont fabriqués à partir de feuilles d’acier au silicium de grande qualité et résistant au vieillissement. Les noyaux d’induit sont coupés selon des tolérances strictes à l’aide d’un équipement moderne afin d’éliminer les ébarbures et d’optimiser le rendement énergétique. Le noyau terminé est scellé dans de l’époxy afin de réduire le risque d’exposition à l’humidité.

Fabrication de la bobine

Les bobines peuvent être en aluminium ou en cuivre. Elles sont enroulées avec précision pour assurer la continuité des conducteurs de cuivre ou d’aluminium et elles sont équilibrées électriquement afin de minimiser les forces axiales en court-circuit. L’utilisation de petits conduits permet la circulation de l’air, pour un refroidissement optimal et une meilleure résistance axiale.

Isolation

Des matériaux résistant aux hautes températures sont utilisés, notamment des tissus aramide Nomex, de la fibre de verre revêtue de silicone, des gaines Nomex, de petits conduits supersil et du ruban de verre sensible à la pression.

Ensemble de noyau et bobine

Les bobines sont rigidement maintenues entre des isolateurs fixés aux châssis supérieur et inférieur du noyau sous forte compression. Les bornes d’enroulement peuvent être fixées fermement à la structure du transformateur. La meilleure façon pour HPS de garantir l’intégrité de l’ensemble noyau et bobine est de boulonner des barres omnibus basse tension aux fixations du noyau supérieures ou inférieures avec des isolateurs et du matériel de qualité.

Imprégnation

Un élément critique de la performance à long terme d’un transformateur est l’intégrité à long terme des propriétés diélectriques des matériaux d’isolation. Afin de respecter les durées de vie prévues, les composants du transformateur ne doivent pas être compromis pendant le processus d’imprégnation.

Chez HPS, les bobines de transformateurs sont imprégnées par deux cycles complets d’imprégnation sous vide et sous pression :

1. Les bobines sont placées dans un réservoir scellé et une atmosphère complète de vide est créée.
2. La résine d’imprégnation est ensuite introduite dans l’enceinte et les bobines ou l’ensemble sont alors complètement immergés dans la résine d’imprégnation.
3. Le réservoir est ensuite pressurisé pour forcer la résine à pénétrer en profondeur dans les enroulements.
4. Les bobines ou les ensembles sont ensuite retirés de l’enceinte et durcis à chaud.
5. Un deuxième cycle complet assure ensuite une imprégnation complète et profonde.

Ceci produit des bobines de transformateur qui offrent des performances pratiquement exemptes d’effet corona, une résistance supérieure aux conditions environnementales et une nouvelle norme de fiabilité, même pour les applications industrielles, commerciales ou de services publics les plus exigeantes.